При правильном виде закаливании получается мелкоигольчатый или бесструктурный мартенсит, который имеет меньшую хрупкость и особую достоверность. Твердость растет на 2—3 единицы по сравнению с обычной закалкой, а также возрастает износостойкость и предел выносливости, кой может увеличиваться в 1,5—2 раза. Так как при нагреве ТВЧ сердцевина изделия нагревается ниже Ас1 перед закалкой для улучшения свойств ее подвергают нормализации. Особенно грамотно применять данный метод для нагрева изделий из углеродистых сталей, содержащих более 0,40% С. Для легированных сталей нагрев ТВЧ, обычно, редко употребляют, т.к. одно из их преимуществ — глубокая прокаливаемость легированных сталей — при таком способе не применяется.

Преимущества метода ТВЧ — большая нагрузка, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность управления и контроля режима температурной обработки, а также полной автоматизации всего хода. Закалочные приборы можно ставить просто в поточной линии механического цеха. Поэтому закалку ТВЧ используют для деталей массового применения (пальцы, валики, шестерни и др.). Чтоб избежать возможного поражения зубьев шестерен, их изготавливают из специальных углеродистых сталей пониженной прокаливаемости 55 ПП (0,55%С), содержащих марганца < 0,2% и кремния 0,1—0,3%. Зубья шестерен прогревают насквозь, однако закаливается только неглубокий слой толщиной 1—2 мм.

Нагрев ТВЧ позволяет вести закалку отдельных участков деталей — шейки коленчатых валов, кулачков распределительных валов, головки рельсов и др. Недостатком является большая стоимость индукционных установок и индукторов (для каждого изделия свой индуктор), поэтому данный метод экономически уместно использовать только при массовом производстве однородных частей простой формы. Пламенную поверхностную закалку пользуются главным образом для закалки изделий с большой поверхностью, при единичном действии и ремонте, порой для закалки стальных и чугунных прокатных валков. Нагрев изделий производится пламенем газовых или кислородно-ацетиленовых горелок. При нагреве изделий с большой поверхностью горелки с охлаждающим приспособлением перемещаются вдоль изделия или произведение движется, а нагревательное устройство неподвижно.Толщина закаленного слоя при этом образе нагрева получается равной 2—4 мм. К недостаткам метода следует отнести сложность управления температуры нагрева, а отсюда возможность большого перегрева. Нагрев изделий перед закалкой в расплавленных металлах или солях также является самим из методов внешней закалки. Данный способ используют при закалке мелких деталей простой геометрической формы, изготовляемых в небольших партиях.