По толщине обмазки электроды делятся на тонкообмазанные (0,2—0,4 мм), среднеобмазанные (от 0,5—до 0,8 мм) и толстообмазанные (0,9—1,5мм).

Независимо от этих электродов используются обмазанные специальные электроды, предназначенные для сварки меди, бронзы, чугуна, алюминия, жаропрочной и нержавеющей стали.

Химический состав этих электродов близок к химическому составу свариваемого материала.

Какую роль в сварке металла выполняет обмазка электродов?

Сварка электродом

При сварке металлов не обмазанным электродом в связи с окислением сварного шва и насыщением его азотом шов получается хрупким с газовыми включениями. При применении обмазанного электрода металл не поглощает азот и не окисляется. Это ведет к улучшению механических свойств шва. Кроме того, в металл шва проникают из обмазанного электрода такие составляющие, как марганец, никель, хром, кремний, титан и др.

Сварные соединения

Обмазка электрода, расплавляясь, оставляет на поверхности сварного шва шлак, который защищает металл от воздуха, что ведет к постепенному охлаждению металла, и, в свою очередь, к свободному выделению газов из шва, а также к уменьшению напряжений в шве. Используются электроды с обмазкой разного химического состава в зависимости от соединяемых материалов.

Сварные швы

Назвать виды сварочных соединений.

Ручной дуговой сваркой, согласно ГОСТ 5264—69, можно получить следующие сварочные соединения: стыковое, в нахлестку, угловое, тавровое, а также ряд других, в том числе опорное, крестообразное (рис. 85).

Швы бывают отбортованные, стыковые (табл. 28), угловые, с отверстием, прорезные (рис. 86), а также одно и многослойные (рис. 87). Условное обозначение швов сварных соединений установлены ГОСТ 2.312—72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».